本系统适用于多烘缸纸机、大直径单烘缸纸机、气垫式热风干燥机。依据不同的纸机，针对不同的纸种，该系统可以采取不同的方式。

   在纸的干燥过程中，纸和烘缸的温度差不能太大，加之纸品质量的要求烘缸升温过快过高，因此根据不同纸种的干燥要求，必须要有一定的烘缸温度曲线。该蒸汽及冷凝水回收系统，在个烘缸组之间都设有压力和压差控制，通过调节压力和压差，很容易的调节个烘缸组的温度，能根据纸品干燥要求调节至最佳温度曲线，从而保证纸面平整；第一烘缸组保持一定的温度（一般设定为70度），以防止粘纸现象；同时也不易断纸。

    该系统中没有疏水阀，烘缸中的冷凝水能快速通畅的排到闪蒸罐，保证烘缸内无积水，提高干燥效率。有完善的压差排放控制系统，能保证在供汽压力波动的情况下保持各烘缸组之间的压差不变；同时，该系统末段还设有真空系统，可保证在零压力或负压（相对于大气压）状态下正常运行，能保证低温度段冷凝水通畅排出，提高缸的干燥能力。

    该系统在整个运行过程中是在封闭状态下，从高温缸组收集的冷凝水及吹通汽收集到闪蒸罐。通过热泵抽吸，吹同汽被全部抽吸回用，闪蒸罐内形成负压，其中的冷凝水汽化闪蒸，产生的二次蒸汽，也被抽吸回用，从而使冷凝水温度降低。该系统最后一段排出烘缸的冷凝水的温度在70度-80度左右，收集的冷凝水回收到锅炉；因为该系统是在封闭的状态下运行，能使能源完全热交换，无热能损失浪费，故为国内最节能系统。本系统与传统的单段供汽相比，可节约能源在16%以上。

    该系统设有自控器和自控软件，可与水份定量QCS系统DCS系统相接，还设有手动控制程序，可随时由监控器或人工决定供汽压力的高低控制纸的含水量；系统中的控制阀门、传感器、控制器等选用优质产品，保证系统的灵敏性和可靠性。

    由于该系统自动化程度高，操作简单易行，通过本公司用户员工培训，用户员工能在短时间内培训成功，熟练独立操作。